1.0目的

指导新品开发阶段的可制造、测试性审核工作，确保新品符合生产的可制造性要求。

2.0适用范围

适用于公司产品的开发，包括工程验证、试产、预生产等过程。

3.0相关文件

表面组装印制电路板设计指导规范

可制造性工艺规范

4.0术语与定义

4.1 Prototype:手工样机阶段，研发过程中第一次做出的样机，一般有1～2台，是对方案满足规格要求的初步验证，在此阶段还须完成结构图设计、外观模型（Mockup）制作（如果必要）、电原理图、初步BOM和关键部品清单等

4.2 EVT：工程样机验证阶段（Engineering Verification Test）。介于手工样机（Prototype）和设计验证测试（DVT）阶段之间的新品开发阶段，主要完成内容：产品的功能和可靠性设计；安规认证试验通过；完成产品使用说明书、工程规格等设计文件的拟制。

4.3 DVT：设计验证测试阶段 (Design Verification Test)。试产阶段，此时产品已满足工程规格的要求，主要进行产品批量生产的可行性验证。

4.4首产：首次批量生产。验证产品进行大批量生产的可行性。

4.5 DFM: 可制造性设计(Design for Manufacturing )，指新产品设计满足产品相关过程进行优化的活动（包括对维修服务、测试、制造装配、成本等方面的考虑）,包括: DFA可装配性设计（Design for Assembly）；DFR可靠性设计、DFT可测试性设计（Design for Testing）、DFS可维修性设计（Design for Service）

4.6 ICT：In Circuit Test 在线测试。

4.7设计部门：XXXX

5.0职责和权限

5.1工艺部门（略）

5.2设计部门（略）

5.3制造部门（略）

5.4品保部门（略）

6.0流程图：见附件。

7.0活动内容

7.1新品可制造性、可测试性审核的时机及审核重点

7.1.1 根据新品开发各阶段的要求，新品可制造性审核分为四个阶段。

7.1.1.1 手工样机(Prototype)阶段审核。

7.1.1.2 工程样机(EVT)验证阶段审核。

7.1.1.3 试产(DVT)测试阶段审核。

7.1.1.4 首产阶段审核。

审核各阶段的重点、需审核的项目及设计部门应提供的资料/样机。

7.2 新品可制造性审核的内容

7.2.1PCB可制造性、可测试性审核

7.2.1.1审核目的：确保使PCB板设计满足电插、贴装工艺、手插、波峰焊工艺可行性、ICT工装品质保证之可测试性、产品可维修性、整机装配工艺的要求。

7.2.1.2PCB审核内容

7.2.1.3 审核依据：“表面组装印制电路板设计指导规范”

7.2.1.4 审核的具体条款见 “DFT/DFM检查表”

7.2.2结构件审核

7.2.2.1审核目的：确保结构件满足注塑加工工艺、模具制造加工工艺、 整机可装配性工艺的要求。

7.2.2.2结构件审核内容

7.2.2.3审核依据：“结构设计规范”

7.2.2.4审核的具体条款详见“DFM检查表”

7.2.3整机装配可制造性

7.2.3.1审核目的：确保整机各零部件满足装配的合理性及整机包装的 要求。

7.2.3.2审核内容

7.2.3.3审核依据：“产品整机可制造性工艺规范”整机装配部分。

7.2.3.4审核的具体条款详见“DFA检查表”。

7.2.4软件（工厂菜单设置）可制造性审核

7.2.4.1审核目的：确保组装生产线调试方便，节省生产调试时间。

7.2.4.2审核依据：“整机可制造性工艺规范”工厂菜单部分。

7.2.4.3审核的具体条款详见“软件可制造性审核表” 。

7.3 设计各阶段DFM审核流程

7.3.1手工样机PCB审核

设计部门多一块空板，提供给电插，贴片，波峰焊、ICT，电气结构工艺部门进行工艺制程优化，可制造性、可维修性、可测试性、拼板方案等内容审核，并将结果汇总在“可制造性审核反馈表”由技术工艺部门在一周内，以书面或电子文档形式，连同印制板一起送回设计部门，设计师确认完，签署意见，采纳部分可以简单打“√”，不采纳的，应简单说明理由，设计部门主管批准后，4个工作日内，返回一份给工艺部门确认。

7.3.2 手工样机整机装配可制造性审核（包括注塑件、五金件审核）

由设计部门召集制造、工艺、注塑、模具部门共同审核三维图纸，以小结报告形式体现审核结果和处理意见。

7.3.3 试产机PCB审核

贴片装联、电插首次生产时进行审核，把审核结果书面或电子文档报送技术工艺部门。

7.3.4试产整机装配可制造性审核

制作完首检机后，通知技术工艺部门，由DFM审核人员牵头组织工艺技术人员共同审核波峰焊可制造性、可维修性和ICT可测试性等内容，由DFM人员汇总波峰焊、ICT等内容，并将结果汇总在“可制造性审核反馈表”中，以书面形式或电子文档送设计部门，设计师确认完，签署意见，采纳部分可以简单打“√”，不采纳的，应简单说明理由，设计部门主管批准后，4个工作日内，返回一份给技术工艺部门。

7.3.5首产阶段整机可制造性检查

7.3.5.1首票生产时,技术工艺部门机芯工艺员，审核软件可制造性、BOM分配合理性，审核结果记录在“BOM分配的合理性审核表”、“软件可制造性审核表”中。

7.3.5.2汇总生产中发现的其他可制造性存在的问题，以工程联络单形式，反馈设计师更改。

7.3.5.3首票生产时品保部门工艺员抽取整机，审查可测试性。审核结果记录在“DFT检查表（成品检验/试验）”中，并以书面形式反馈设计部门更改。

7.4审核反馈表的评分规则

审核人员对不合格条款,应依据对生产影响程度，包括对生产效率影响程度和对产品质量（含因未防呆容易操作错误影响作业质量）影响程度进行评分, 分数等级：0：无影响；1：轻微影响；2：一般影响；3：明显影响；4：严重影响；5：无法生产。

对于任何一种影响度分数达3分和3分以上的条款为必改项。

在试产小结会议上，对于分数达3分和3分以上的不合格条款，如设计师不更改，应征得制造和技术工艺部门同意，方可投入生产。

8.0记录表格

DFM检查表(注塑件)

DFM检查表(五金件)

DFM检查表（电插）

DFM检查表(PCB贴片)

DFM检查表(PCB波峰焊)

DFT检查表(过程检验含ICT、工装测试/试验)

DFT检查表（成品检验/试验）

DFA检查表(整机装配，电气、结构)

可制造性审核反馈表

软件可制造性审核表

BOM分配的合理性审核表

附件：1新品可制造性审核流程图

2新品可测试性审核流程图

新品可测试性审核流程图	主控单位	表单
	设计部门
	品保/工艺部门
	品保/工艺部门	DFT检查表
	设计部门

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