1

模具交流

客户图纸；

评审工程师；生产工程师；模具设计师；项目工程师；工艺工程师； PIE工程师；

DFMA（设计失效模式分析）；

●按客户提供的报价图纸进行方案评审与讨论,并输出DFMA。

2

量产报价

成本核算；

报价主管；

报价单；

●按客户的归档进行成本核算，并系统报价。

3

方案评估

客户图纸；工艺资料；

工艺工程师；模具工程师；

评估报告；

●根据客户的和工艺文件，评估产品加工的可行性，并输出《新项目点检表》。

4

制作BOM

客户图纸；

项目工程师；

BOM（材料清单）；

●根据客户图纸制作BOM材料清单。

5

制作SOP

BOM物料清单；

生产工程师；

SOP（作业指导书）；

●根据BOM和试制的产品制作SOP。

6

制作QC工程图

BOM； 客户图纸；

QE（质量工程师）；

QC工程图；

●根据客户图纸和BOM制作QC工程图。

7

协调、安排生产计划

客户订单；

生管；

生产订单；

●按客户订单，进行内部订单排产。

8

制作SIP

客户图纸；质量控制要点；

QE；

SIP（产品检验规范）；

●根据客户图纸和质量控制要点制作SIP。

9

简化认证主动打样

NPI系统流程；

NPI工程师；

打样单；

●NPI工程师收到简化认证的流程，通知项目工程师按客户图纸进行打样，并按时交样给设计签样。

10

测量全尺寸报告

客户图纸；样品

品质测量员；

全尺寸检验报告；

●根据客户图纸和样品，测量并做成每个穴号的产品全尺寸检验报告，内容需包含全尺寸测量、CPK、MSA和质量控制要点及技术要求确认。样件由工程师送到检测室登记并检测，输出测量报告发给工程，并保存。工程师对测量不合格的非重点尺寸进行试装，并同客户确认让步接收或修模；工程师对测量不合格的重点尺寸，必须修模保证；

11

准备试产物料

客户订单PO；

项目工程师；

会议报告；

●收到客户小批量试产PO后，项目工程师通知相关部门做好准备，包括模具状况、物料状况、设备、工装夹具、各部门文件资料等。根据客户的需求，评估试产过程中所需的各种资源状况，并进行小批量试产工作分工，确保所有事项均有人员负责。

●原则上所有新项目必须经过小批量试产方可进入量产阶段，小批量试产的数量规定为500～3000套。（客户有特殊要求时，以客户书面要求数量为准，最多不超过5000套）。

●PMC负责协调/安排生产计划。

12

试产实施、记录各工序参数及试产问题点

MO（材料订单）；试产所用资料；物料和工装准备；

项目工程师；

产品试产问题点；跟线报告；

●项目小组成员现场跟进试产运行状况，对现场出现的问题进行解决并记录，生产部、品质部等部门同时须将相关问题以书面形式汇总连同不良样板交给项目工程师，由项目工程师主导项目小组对所反映的共性问题须统一总结，以便进行试产问题检讨。

13

召开试产总结会并跟进问题改善

各部门试产问题点；不良样板；

项目工程师；

试产总结；

●小批量试产完成后，项目工程师组织项目小组（包括模具、品质、生产部门等相关人员）召开小批量试产总结会，需有与会人员会签的会议记录（需明确问题点、改善对策、责任人、完成时间）。必要时改善后需重新打样确认。相关对策由项目工程师跟进执行结果。

14

品质检查

SIP（检验规范）；

QC（品质检验员）；

检查记录；

●QC根据SIP和客户图纸资料进行检验.

15

交付

客户订单；

交付管理员；

出货单；

●根据客户订单按期交货.

16

组织成本检讨

试产各阶段制造成本；

PIE（工艺整合工程师）；

会议记录；

●试产后，由PIE组织项目小组成员、财务人员、生产部门相关人员等召开成本检讨会议，并跟进改善。

17

E-CAR

试产问题点；

项目工程师；

E-CAR；

●通过电子流上传E-CAR问题单

18

FAI（首件承认）自评

全尺寸检验报告;不符合项清单;SIP；SOP；QC工程图; 工装检具清单及实物;小批量加工问题及总结报告;绿色物料申明;’

项目工程师；

自评报告;制程认证报告

●FAI自评量产可行性。首批交付要有评审结论,否则视为不合格.

19

客户FAI评审

FAI自评；

客户；

FAI评审报告；

●自评OK的产品通知客户进行评审.

20

更新SOP

SOP；

生产工程师；

SOP；

●根据评审的问题进行SOP更新.

21

更新SIP

SIP；

QE；

SIP；

●根据评审的问题进行SIP更新.

22

简化认证

/

NIP工程师；

/

●简单的产品认证.

23

量产总结

全尺寸检验报告；不符合项清单；SIP；SOP；QC工程图;工装检具清单及实物;小批量加工问题及

总结报告;绿色物料申明;

项目工程师；

量产总结报告；

●量产总结。(量产成熟度评审申请提交时间规定在加工周期+5个自然天，或者交货后+5个自然天之内，两者取时间较大值做为最后期限，逾期不提交视为一次评审不通过。供应商两次量产成熟评审不通过，取消该编码的供货资格。)

24

第二次小批量加工

第一次问题点；

生管；

生产计划；

●回归第一次试产问题点.

25

量产成熟度评审

量产总结；

项目工程师；

量产成熟度评审报告；

●根据试产的结果进行量产成熟度评审.

26

项目移交生产部

新项目移交报告；

项目工程师；

顺利移交

●当量产各项指标达到移交要求时或量产后时间达到2个月，项目工程师应组织出具《新项目移交报告》经相关人员确认后，项目移交生产部。

●新项目移交定义：

1）达成新项目各项预定指标即可移交；

2）若是量产两个月后仍未达标，项目工程师必须组织检讨未达标原因，并提出改善方案，跟进实施直至各问题点关闭至项目移交，未移交前解决问题所产生的异常工时由项目承担；

●新项目移交后，对于生产中/交付后出现的品质问题，由PE主导解决生产过程中的问题，QE主导解决客诉和库存品品质问题，对于涉及重大结构问题，生产和品质无法有效改善时，需知会项目工程师帮忙解决。

●新项目移交资料范围：参照《新项目移交报告》，数据提交报表参照《新项目移交之数据统计表》。

27

上传NPI资料

NPI资料；

NPI工程师；

系统上传；

●NIP工程把评审合格的NPI资料进行上传。