1目的

1.1明确并规新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和围；

1.2使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。

2范围

2.1本规适用于*****的研发样板生产制作和小批量试产作业。

2.2流程的起点为样板制作申请，流程的终点为产品的生产定型。

3定义

3.1新产品

3.1.1公司以前未生产的产品，包括以下两种：

3.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整的产品

3.1.3全新产品:采用新方案，新技术从无到有的产品

3.2试产：

3.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为30-100PCS之间.

3.2.2对某些不常用机型，一般只做研发需求的数量。

3.3评审：

为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。参考《管理评审控制程序B0》 

3.4新产品说明会

为促进全新产品在试产时的顺利进行，由NPI召开的会议。会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求。并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由NPI工程师跟进。会议记录由NPI负责发给相关人员。

3.5试产评审会议

试产结束后，由NPI工程师召开的会议，项目经理、研发工程师品质部、和生产工程部就试产中的问题做出一一解决方案。由NPI跟进问题直至解决，并在会议中做出该次小批量试产是否通过的决定。会议记录由NPI负责发给相关人员。

3.6样板

指研发部为了做产品性能验证或给客户确认而做的PCB板，数量在5-50PCS之间。

3.7试产样机

由工程部提供试产用其标签并加盖了试产专用章的样机（数量为两台,一台交品质部作试产检验依据,另一套用来制作SOP）。

3.8输入/输入物

为完成相关的阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据的信息、文档或数据。

3.9输出/输出物

阶段、步骤、任务的可检验的成果，如文档、实物等，作为阶段工作完成标志。

3.10 缓冲时间

指下个节点或任务的作业指导时间，包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需的过度时间。作为引起冲突时的衡量标准。

4职责

4.1研发中心

4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。

4.1.2提供新产品工程样机和相关文件

4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题

4.1.4触发《产品小批量审批流程》

4.2品质部：

4.2.1负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并生成《小批量试产品质报表》

4.2.2负责首件检查，并生成《首件检查报告》。

4.2.3来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。

4.3项目经理：

4.3.1负责新产品研发进度、成本和质量管理，协助跟进试产中的问题点直至解决。

4.3.2NPI工程师和研发中心的沟通窗口。

4.4NPI工程师

4.4.1将新产品平稳地转移到制造中心

4.4.2将文件和工程样机导入到制造中心

4.4.3主导试产实施和监控试产状态，安排和协调各部门工作确保试产顺利进行。

4.4.4召开新产品产前说明会和试产检讨会议

4.4.5项目经理和的沟通窗口。

4.5生产工程部

4.5.1试产过程中的制程技术支持和相关技术文件制作和提供，并指导产线对PCB板及整机功能测试验证；

4.5.2提供试产过程中的问题分析和对策，确认和反馈样机生产过程中的问题和建议

4.5.3对产品工艺的可制造性验证

4.5.4钢网、夹具等相关生产设备准备和保管。

4.6生产部：

4.6.1样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库

4.6.2样板制作、试产执行和异常反馈并记录

4.6.3生产组哟也人员教育和培训

4.7物控部

4.7.1生管根据《————小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料

4.7.2物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。

4.7.3跟进物料交期和及时反馈相关问题。

4.7.4仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。

4.8采购部

4.8.1样板和试产用物料、夹具等设备的询价和采购

4.8.2协助分析小批量过程中因物料引起的不良并提供对策

5作业程序

5.1研发样板生产流程

5.1.1需求评审

a)研发部如需要一定数量的样板将触发《研发样板生产流程》，参考《研发中心样机管理流程 B0》

b)《研发样板生产流程》在经研发中心批准之后，NPI是制造中心的首站，同时抄送BOM维护员、IE和PE ，NPI将对该需求进行评审：决定是否接受该流程。

c)如该产品以前做过样板，应直接退回该流程，并阐明退回原因.原则上，样板制作完成后就直接进入小批量试产阶段。

d)如样板数量大于50PCS，为避免和给制造中心带来太大风险而导致人力和作业成本浪费，应直接退回该流程，并阐明退回原因。

e)同时，告知BOM录入员，以免她/他将BOM录入ERP系统。

f)如接受该流程。需确认BOM是否录入ERP,填写并提交该流程。

5.1.2生产准备

a)产品标准化部提供Gerber图和坐标图，NPI需与PE确认是否需要开钢网。

b)PE根据收到的GB申请制作钢网.NPI跟进钢网制作状态

c)待样板物料到齐之后，样板跟进员应将物料状态明细告知与NPI.

d)领料员将物料和领料单(复印本)交给NPI工程师，

e)NPI工程师与领料员确认少料或多料部分。

5.1.3样板制作

a)NPI与PE 确认钢网是否已制作，然后通知生管安排计划，生管应在物料到齐之后的3个工作日安排。

b)所有样板制作的缓冲时间为5个工作日。NPI有责任推动样板尽快制作，但有进度冲突时5个工作日为衡量依据。

c)NPI将物料和物料清单明细一并交给生产部，并告知生产计划安排。

5.1.4入库和反馈

a)样板做完之后，样板制作人员应将样板制作过程中发现的问题反馈给NPI，

b)NPI将做完的样板拿1-2片样板给PE做制程分析。

c)NPI将做好的样板通知生产安排入库，并告知样板跟进员。

d)NPI将样板制作中物料和作业问题与样板跟进员确认，由其反馈给RD。

e)NPI将样板制作过程中汇总的设计性、制程和BOM或物料问题一并在《样板制作反馈单》里反馈给研发中心。

f)NPI追踪和确认样板异常问题的处理结果。

5.2小批量试产流程

5.2.1新产品导入

a)NPI工程师依据从研发中心发出的《产品小批量试产审批流程》召开新产品说明会，会议容和目的如下：

b)RD工程师将对该产品做出介绍，对测试和作业注意事项做出详细解说，并处理其他人员的疑问。

c)NPI确认样板制作中的问题是否改良。

d)NPI确认此次试产是否需要成品组装。

e)NPI了解该产品是属于新规格品还是全新产品，如全新产品在小批量的数量上应不少于50SET，以免数量太少无法挖掘产品的隐形问题。

f)对某些订单很少的产品，可以根据情况酌情减少试产数量，因而需要先与物控确认订单情况。

5.2.2试产前准备

a)NPI确认该产品的文件是否全部归档，包括BOM，SCH，Gerber,测试规，生产作业指导.《产品图样（零部件图、总装图）》、2台样机（一台用于品质检验，一台用于制作SOP）

b)NPI在确认制造中心无疑问之后，对整个试产的物料.    品质、生产设备和相关文件等做出规划和要求。

c)将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由NPI跟进.

d)NPI触发制造中心部《      小批量试产通知》流程。

e)生管生成并输入该次试产的生产批号

f)物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》

g)采购部门依据《物料需求计划》采购所需物料，参考《采购控制程序B2》。

h)采购在3工作日将物料采购状态和交期反馈给物料跟催员和相关人员，如果采购没有及时回复准确交期就默认以计划时间为准；

i)所有的试产物料要求在试产前三个工作日到料，

j)NPI需在试产前三天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。

k)物料跟催员跟进物料的最新状态，并在4个工作日在《     小批量试产通知》上回复交期信息，如采购没有在三个工作日及时回复交期信息，物料跟催员可以直接在后注明试产前三天到料，跟进过程中如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓。

l)生管根据NPI发出的小批量要求和物料情况计划并安排试产，并跟催生产进度和生产能力。

m)工程部在计划期限准备好生产时所需的相关生产设备和文件，并在试产24H前反馈给NPI。

n)品管部根据新产品工程部下发的技术文件，编制产品检验和品质计划等文件。参考《产品质量控制计划A0》和《检验和试验控制程序A4》

o)试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、工程样板、测试治具等生产设备发放至相关部门，以便各生产部门做好试产前准备.

p)生产部对需要人员培训的产品，在试产前1天做好人员教育和培训工作。并将培训资料反馈给NPI。

q)NPI在试产前24H确认以上准备工作是否完备。

5.2.3试产

a)生管在试生产前24小时发放物料清单给生产线和仓库。

b)仓库根据《备料单》在6工作小时备好试产所需物料

c)领料员有责任确保在试产前的3工作小时前让所有的试产所需物料上线。

d)IPQC对试产物料和《BOM》作最后一步检验和确认。

e)IPQC在试产开线前确认SOP、夹具和治具等相关设备是否上线并正确。如有问题要求相关部门立即安排,并第一时间通知NPI。

f)NPI通知RD上线协助试产，直至首件检验并测试、组装通过。

g)品质部负责试产的首件检验，并反馈《首件检验报告》。

h)生产部试产时，生产部根据《BOM》、《作业指导书》进行试产产品制作。

i)NPI负责与QE工程师在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录.

j)试产中（或第一次量产）发现问题时，生产应第一时间通知NPI和QE，由NP主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止.参考《生产停线控制程序》

k)品检员IPQC根据所提供的技术资料（《BOM》、《检验标准》等）和试产用工程签样等标准进行检验.检验结果进行记录并汇总反馈给QE.

l)试产无异常时，由NPI组织参与试产的相关责任人，可以在试产现场决议试产通过，并在《试产报告》上会签。

m)试产中的不合格品交付维修组维修，无法维修时参考《不合格品控制程序》 

5.2.4试产检讨和评审

a)生产部和IE、TE、PE、QE负责收集试产中的问题点，并在试产结束的二个工作日用《CLCA》反馈给NPI。

b)QE在试产结束的二个工作日提交《首件检查报告》和《小批量试产品质报表》给NPI

c)维修组在试产结束的二个工作日反馈《维修报表》给NPI。

d)NPI在试产结束的三个工作日召开试产检讨会议。会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。

e)各部门围绕《CLCA》中问题点召开试产会议，对问题原因分析和提出对策。

f)各部门一起讨论该产品试产的有效性，由NPI最终决定试产是否通过的结论。

g)各部门就该次试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续作业中改善。

h)NPI完成《试产报告》，并由PE、IE、TE、PC和RD等会签。

i)NPI整理出会议记录给相关部门，并跟进问题

j)完成并提交《产品小批量试产审批流程》

5.2.5量产转移

a)试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到95%或以上，低于95%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排第二次试产。

b)文控室将产品检验标准、工艺文件等技术文件资料受控后发行至相关部门，以便量产时有依可循.

c)当第一次量产时出现设计性问题时，NPI有责任参与进来协助解决问题。

5.3机动小批量管控

参考附件《机动小批量管理办法》

6工程变更&通知

在新产品导入的过程中引起工程变更需求或重要联络时，由NPI启动《通知单》用于联络相关部门。见附件《联络单》。

7文件管控

7.1.1参考《文件资料控制程序》(B0版)

7.1.2参考《BOM控制程序》(B0版)

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