在ipd管理体系中，研发、采购、制造、服务、市场等等各个职能都在进行产品开发，而仅仅是研发在研发产品。因为产品开发团队是跨部门的团队，他们在共同开发的是满足客户需求的产品包。只不过，不同的产品形态中，各个职能领域在产品开发中投入的工作量是有差异的。比如有的产品是在原来产品基础上的降成本产品，那么对于研发和采购的工作量就可能会大一些，市场领域、服务领域、制造领域的工作量就会小一些。而对于一个全新产品或者平台，那么各个领域都是在创新，各个领域都会面临较大的挑战，所以全新产品需要公司各个方面的投入就都要加大，而且都会遇到各种各样的风险。这就是为什么公司在面对从来没有进入的市场推出新产品时需要格外小心，因为你在各个领域都面临着巨大的困难和挑战，没有站在巨人肩膀上，这是尽量避免的。这就如同没有爬过雪山的人一下子挑战珠穆朗玛峰，建议好事先从海拔比较低的雪山开始逐步征服更高的山峰。
然而在构建产品开发流程时，我们通常按全新产品的场景来进行构建结构化的跨领域产品开发流程。然后通过各种场景的适配来裁剪出多种场景的流程来供不同场景下使用。
比如，采购领域，在全新产品开发流程中，也是需要进行自个领域的开发，下面是在标准的IPD流程中，采购领域在各个阶段要进行的主要活动。每个公司是产品特点不同，可能有些许差异。
立项阶段:采购通常要参与产品可行性分析，并制定采购策略。特别是对关键物料的供应商开发可行性、成本可行性等进行分析，给出初步的采购策略，满足抓住机会、满足客户需求、达成商业目标的可行性。
概念阶段:提出可采购性需求、参与产品包概念设计、制定初始的供应商开发策略、采购策略。支撑盈利分析和目标成本的制定。
计划阶段:重点是参与产品总体方案设计、产品规格制定、目标成本制定、需求分解分配，根据物料的性能规格要求和项目计划、供应商开发策略及采购策略，确定供应商开发计划和物料采购计划，确保产品开发过程和未来批量供货的物料能够保质保量还低成本的满足产品包上市和交付要求。
开发阶段:执行供应商开发计划和采购计划，支撑研发功能样机、中试的物料供应，同时初步确定供应商和物料规格型号，申请编码。
验证阶段:验证阶段在供应链方面主要进行制造系统，同时也是对批量物料的验证，确保供应商的批量物料的一致性。如发现问题，需要及时调整采购策略，这就要求在概念、计划阶段的时候所做的供应商开发策略和采购策略能够覆盖有可能出现的各种风险，如供应商开始各种承诺，最后批量一致性不好，无法满足批量要求。
发布和生命周期阶段:采购领域需要执行优化和确定后的批量采购计划，适时进行供应商监控和质量稽查。有的企业这时候开始启动物料降成本措施。
需要注意的是，降成本通常是在设计阶段决定的。但采购代表需要提前介入，承担起物料选型和供应商选择的责任。采购和研发相互制衡，并行开展工作。对于器件的选型，可以成立选型专家团，包括质量，采购，研发共同参与。但采购代表是选型和供应商选型的责任人。采购代表端到端负责整个生命周期的物料选型，降价和供应商选择。
特别是结构件，需要质量代表提前介入，关注供应商的结构件开发过程质量。所以，每个领域的活动需要有主导人，同时也需要相互配合，才能真正实现跨部门的“集成”。
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