通过IPD专家深入浅出的培训，结合自己在阳光工作几年的经验，我有以下几点认识：

   1、生产力决定了生产关系，生产关系对生产力具有反作用，生产力水平发展了，就一定要有新的生产关系与之相适宜。对我们公司而言，以前的生产模式是量体裁衣，好比裁缝店，客户要什么样的衣服，我们就会为他量身材，为他做什么样的衣服，而且特点是时间限制得很紧，所以做的产品，针对性强，也不容我们有时间考虑产品对潜在客户的通用性。现在公司发展到目前规模，要想进一步发展，这种针对单一客户的裁缝店式的经营模式，已经束缚了公司进一步做强做大（即现有生产关系已束缚了生产力的发展），这时就一定要采取新的生产关系来促进生产力的发展了，就要考虑采取服装厂式的生产模式，走市场化、流水化、批量化的经营道路。所以，这次公司组织的IPD活动，表面上看是公司未解决研发中的一些问题而寻找外援，实质上，是公司快速发展的内在规律所要求的，是公司领导人清醒地认识到形势，而及时采取的英明之举。

 2、如能有效推行IPD，肯定能解决一些目前存在的以前看似不可解决的问题。举个例子来说，研发和生产的接口问题。从前的订单生产，产品A从客户签合同下单到产品交货，半个月时间，中间要历经研发（或工艺）人员形成产品方案、查库存材料、下采购清单、物流部采购、画生产图纸并签字下发、生产、调试、检验、打包、发货各阶段，时间非常紧，一旦遇到一些非原材料采购周期长，按时交货就成问题了，这么短时间，工艺部门能有一张针对该非标产品的准确度很高的图纸提供给生产部门就很不错了，根本没有时间做那些所谓傻子都能看懂并操作的工艺文件、作业指导书了，更何况往往是产品A的图纸刚画完或准备修改补充，产品B、产品C、产品D……接踵而来。这就是裁缝店的生产模式。理论上是技术人员对1件产品付出1次劳动

如果进行IPD运作，从市场需求、开发、验证、营销都很顺利，那么，对以后同样的产品，相关人员只要付出1次劳动，就相当于工作效率提高了N倍，那他肯定有时间对产品作更精细的工作，公司领导从前常抱怨的“细活没人干、没人关注”的情况肯定也将大为减少。

 3、我的岗位是工艺工程师，对我而言，生产是我的下游，是我的客户，我很希望我能及时、准确地为生产提供生产接线图、工艺文件、作业指导书等资源，但是，我也希望我的上游即研发能力为我及时、准确输入原理图、材料表、调试说明、结构图纸等资源。“没有充分的、合格的原材料，做不出合格的产品”。所以，咨询公司指出的问题“没有很好地定义产品开发过程中应提交的文档”也是一个很关键的问题。

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