产品结构在企业生产中又称为物料清单，即企业中常说的BOM表（Bill of Material）,它表示产品的组成结构和组成单位产品的原材料和零部件的数量。只有定义了产品结构，才能通过采购计划运算得出物料需求计划、生产计划所需的材料数量。商业企业或没有产品结构的工业企业不需定义产品结构。本功能用来定义产品结构,即产品的组成,以便配比出库、组装拆卸、消耗定额、产品材料成本、物料需求计划等功能引用。
1. 父项编码：必须输入或参照输入产品父项的编号，输入编号后系统会自动显示该父项的名称、规格型号。
2. 父项名称：根据父项编码自动带出产品名称。
3. 规格型号：根据父项编码自动带出产品的规格型号。
4. 生产部门：在生产部门中输入或参照输入缺省的生产部门，生产部门可以为空。如果输入生产部门，产品结构中的生产部门在配比出库单中将作为缺省的领料部门。
5. 成品率：只能输入大于等于0小于等于100的数字，可以随时修改。如果在物料需求计划中进行采购计划运算时要考虑成品率，这里不可以为空。
6. 配方号：利用全阶复制后，在新的物料清单中可填入配方号，用以和源物料加以区别，配方号可以手工输入，也可参照销售订单号，形成销售BOM。
7. 是否展开：通过打勾方式选择，系统默认为展开，可以随时修改。在物料需求计划系统中BOM表逐级展开时，以此参数为依据。当这里的展开属性为"否"时，产品结构即使还有下级产品，也不会展开。
8. 子项编码：输入对应父项的子项编码，可以参照输入。子项编号不能为空。输入子项编号后系统会自动显示该子项的名称、规格型号。
9. 子项名称：根据子项编码自动带出子项名称。
10. 规则型号：根据子项编码自动带出子项规格型号。
11. 辅计量单位：显示存货档案中用户定义的辅计量单位。
12. 件数：手工录入，根据"定额数量"和"换算率"自动计算。计算公式为：件数＊换算率＝定额数量，允许为空。
13. 换算率：显示存货档案中用户定义的换算率名称，不允许修改。
14. 主计量单位：显示存货档案中用户定义的主计量单位名称。
15. 定额数量：输入一个父项所需该子项的数量。该数量的对应单位必须是该子项的主计量单位。有主辅计量单位的子项要特别主提醒这一点。定额数量必须输入，且必须大于零。
16. 损耗率%：此项可输可不输，如果输入损耗率，则在新增限额领料单时，根据产品结构展开时要按损耗率计算的损耗加到计划出库数中。
17. 仓库名称：必须输入该子项的缺省存放仓库，仓库名称不可以为空。该信息将作为配比出库领料单中缺省的仓库。
18. 库管员：输入对应的库管员，可以参照职员档案，内容也可为空。
19. 用料车间：输入对应的用料车间或参照部门档案，内容可以为空。
20. 工序名称：输入对应的用料工序编号或参照用料工序档案，内容可以为空。
21. 全阶复制：定义好一个物料清单后，系统提供对次物料清单的复制功能，利用全阶复制可以对多级的物料清单进行全面的复制，复制后的物料可进行修改调整。
22. 配方号：利用全阶复制后，在新的物料清单中可填入配方号，用以和源物料加以区别，配方号可以手工输入，也可参照销售订单号，形成销售BOM。
22、树形维护：本系统支持在BOM树形结构上直接进行修改，能够更直观方便的对BOM进行相应的修改及维护。
什么是BOM： 狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成，一般按照功能进行层次的划分和描述。
与客户讨论和确定BOM架构方案一般步骤：
1、 打电话和客户确认时间、地点和相关部门人员（人员包括采购部、生产部、研发部以及相关的关键人员）参加BOM架构方案的讨论。
2、 要求客户准备好所有自制产品的档案，以备在讨论的时候需要。
3、 要求客户分别归类所有外购材料和委外材料这样在讨论的时候可以更好的分清楚产品的属性。
4、 现场和客户的相关人员具体商讨该厂自制产品的架构。
5、 要求客户方相关人员根据以上表格里面的内容绘制出各种自制产成品和半成品的结构方案，如果有部分产品不符合规范，由用友方和客户共同商讨最后解决。
6、 最终由客户方把所有自制产品BOM的架构方案制定成如以下表格形式的成文确定下来。
7、 由客户方和用友方共同讨论确定最终产成品的级次和其他半成品的级次。
8、 在确定级次和BOM的架构之后确定好整体的BOM架构，如图所示。
这样最终产品的BOM架构就可以敲定。
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