BOM 的作用
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:
1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、 是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、 根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、 根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、 进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求
ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，
具体要求有三方面：
1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；
2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介与BOM相关的两个（软件）管理系统。
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。企业资源计划 enterprise resource planning (ERP) 在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。另外，要特别一提的是，随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多的ERP厂商将人力资源管理纳入了ERP系统的一个重要组成部分。
在ERP 系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
ERP 的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。ERP 方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。按照主生产计划和BOM 可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。 ERP 只是一种指令计划,为了保证ERP 的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。因此,BOM 是ERP 系统运行的依据,ERP 实施的广度和深度取决于BOM 的覆盖面和数据内容。BOM 的建立,尤其是新产品BOM 的及时录入就成为制约ERP 成功运行的瓶颈。
产品数据库（BOM）建立对实施ERP 的制约是可想而知，众人都说实施ERP 难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP 进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP 的路就会展现在面前。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP 系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。所以说，要使ERP 运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM 建立、更改、进行维护，从另一个角度说，对BOM 表更改进行良好的管理，比对BOM 建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
BOM 的分类
一般来说,一个产品的生命周期可以分为这样几个部分:工程设计、工艺设计、制造和销售等,它们也各自对应一个企业相应的不同部门。对一个部门来说,它对产品的理解角度不同,因此它所需要看到的BOM 视图也是不同的。
这4 个部门可以分别对应这样的4 个BOM 视图:
EBOM ( Engineering Bill of Materials 工程设计物料清单) 、
PBOM (Planning Bill of materials 工艺设计物料清单) 、
MBOM (Manufacturing Bill ofmaterials 制造物料清单) 、
CBOM (Customer Bill of materials 客户物料清单) 。
产品开发阶段的几种主要BOM产品开发过程按照实现功能划分，包括工程设计、工艺设计、样机试制等重要阶段。在PDM 系统应用中，根据不同阶段产品结构管理的要求，将产生多种类型的BOM，从不同侧面表示产品的组成形式以及相关属性项的值，实现对产品数据的管理和使用。
2.1 BOM 的类型
一般地把在产品的形成过程中出现的物体形态的实体统称为物料项，BOM 则是一种对物料项之间的结构关系（包括装配关系、加工关系、基准依赖关系和互换关系等）的形式化的表示方法。在产品开发的不同阶段，各部门为不同目的而设计、使用和维护各自相关的BOM，并从其中获取特定数据。设计BOM、工艺BOM 和制造BOM 是三种在产品开发中产生并主要使用的BOM。
设计BOM 又称为工程BOM（Engineering BOM，EBOM）：一般由产品设计部门根据产品装配系统图以及产品零部件明细表等产生，用以描述产品设计结构。其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。EBOM 是工艺、制造等其它应用系统所需产品数据的基础，常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。
工艺BOM（Process Planning BOM，PPBOM）：由工艺设计部门在EBOM的基础上，对产品结构进行工艺分解，建立装配件的装配工艺和各零件的制造工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装、模具等后生成。PPBOM是根据工厂的加工水平和能力对EBOM再设计出来的，使用它可以明确地了解零件之间的制造关系，跟踪零件在何处制造、由谁制造、用什么制造等信息，其常见的文本表现形式为产品工艺分单位目录等。
制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）：制造工程部门在PPBOM基础上增加了物料项的工艺流程（制造和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品等信息形成的，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，如制造、装配工序内容及相应的加工设备、工装夹具、刀具辅具等。它详细描述了产品制造过程，是ERP运算的输入信息，该BOM常见的文本表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。
2.2 设计BOM 与工艺BOM 的关系
设计BOM和工艺BOM中的产品结构信息分别从CAD和CAPP系统中获得，属于上游初始BOM，其输入信息来自产品设计人员和工艺设计人员对产品功能结构及产品的形成的定义，而其它各种BOM，如制造BOM、采购BOM等，是在设计BOM和工艺BOM的基础上，结合其应用领域的管理信息转换而来。
在对设计BOM 进行工艺分解生成工艺BOM 的过程中，需要注意保持两者间的一致性，即工艺BOM 中零部件号及零部件的个数要与原设计BOM 中相同，但在BOM 结构中所处位置可以不同。造成两种BOM 异构的主要原因来自对以下几方面制造中的因素的考虑：
（1）设计BOM 结构主要按产品设计分离面进行划分，而工艺BOM 结构加入了工艺分离面的考虑。即在形成PPBOM 的工艺流程设计过程中，要考虑工装夹具的设计和选择问题而对设计BOM 结构中划分过粗的部分进行细化，对其中周期比较长的关键件进行再分解至工序，并在结构中加入中间状态的节点。
（2）在工艺BOM 形成过程中，考虑到定位和工装夹具制造等因素，设计BOM 中的某些装配关系会根据需要提前或推后进行，甚至把某些零组件移动到其它的装配工作中进行，这就使得工艺BOM 中的结构顺序要在原有设计BOM 基础上进行调整。
（3）工艺分解过程中，工艺设计人员出于缩短生产周期的考虑，可对原来的串行进行的工作进行调整变为并行工作；出于对使用有限资源的考虑，也可把原来的并行进行的工作调整为串行工作。这样工艺BOM 的结构就要适当改变以表示调整后的装配工作情况。
（4）其它因素，如对现有设备的先进程度、工人的劳动技能和制造过程的管理体制等的考虑，也可能会影响到工艺BOM 的结构变化上。所以，工艺BOM 结构的生成是工艺设计人员参考大量工艺设计知识，综合考虑产品制造各方面的影响因素的创造性的体现。因而工艺BOM 与设计BOM 一并成为其它BOM 类型信息的来源。
2.3 设计BOM、工艺BOM 与制造BOM 的演绎关系
制造BOM 是制造部门用来详细描述零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序的，它所表达的产品制造结构可以根据设计BOM 和工艺BOM 所提供的原始信息转换而来。从设计BOM和工艺BOM 转换到制造BOM 是产品生命周期的BOM 转换中最实用的部分。不同BOM 间的演绎存在一定的转换关系，但其转换过程没有绝对的标准。
下面两方面问题是BOM 演绎中需要考虑的：
（1）调整BOM 结构： 由于设计BOM 是按照功能对零部件关系进行划分的，而工艺BOM和制造BOM 需要按照工作和装配顺序进行划分，因此从设计BOM 到工艺BOM 再到制造BOM 的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。调整结果可能会使得设计BOM 中的零部件父子关系与制造BOM 中的父子关系产生差异，即设计BOM 中的父子关系可能变成制造BOM 中的兄弟关系，也可能将设计BOM 中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在制造BOM 中形成父子关系。
（2）引用已有BOM 组件模块：一个产品包含了大量的组件、通用件等，而此类对象在原有的系列产品中已有模块化的工艺、装配关系，可以直接从PDM 系统中引用此类对象的工艺BOM 和制造BOM 结构。这样可以简化大量的重复工作，缩短产品开发周期。同时，应不断保存新建立的组件BOM 结构，提供以后系列产品使用。
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