有一次，**开会，问一名副总裁：“你的产品有百分之多少是自己开发的呀？”这位副总裁非常骄傲的说：“我们的产品，有80%都是自己开发的，20%是公司现有模块”。**非常生气，骂他：“你这个老农民”。又问另一个副总裁:“你的产品有百分之多少是自己开发的呀？”这位副总裁说：“我们的产品60%是自己开发的，40%是公司现有的模块。”**点点头：“你是农民企业家。”（开始学会整合资源了。）又问另一个副总裁:“你的产品有百分之多少是自己开发的呀？”这位副总裁说:”我们的产品40%是自己开发的，60%是公司现有模块。”**非常高兴：“你才是真正的企业家。”

华为早期的螺钉就有2000多种。为什么呢？研发人员讲究”创新”。他设计一个直角螺钉，我就设计一个卯角的，另外一个哥们看我设计卯角的，他就设计一个弯角的，反正和你们的都不一样，体现自己的独特性。这种创新有没有必要呢？答案显然不是。因此，华为后期通过对CBB共享模块进行梳理，发现只需要200多种螺钉。由于设计人员无谓的“创新”，导致公司物料编码很多，很多物料采购量有很少，一是增加了采购部门的工作量，另一方面，由于我们采购的很少，因此，采购的议价就没有优势，导致很多物料的采购价格偏高。

IBM数据表明，如果公司建立规范化的CBB共享平台，在产品设计过程中尽量选用平台库中的部件和物料，料号减少了30%，供应商从5000多家减少到1200多家，共享的开发费用从2%增加到20%，减少50亿美元的库存成本，每年节约持有成本5亿美元，节约劳动力20亿美元。

因此，CBB共享模块的建立，不仅缩短了研发时间，节约了研发成本和制造成本，还保证了产品的质量，可以说是一个一劳永逸的战略部署。

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