产品数据管理（ PDM ）系统的发展现状与趋势

摘要： PDM 是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、 CAD 文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。 PDM 的主要 业务功能是 产品生命周期管理 ， 负责 产品 资料的管理和公布。 实施 PDM ，可以减少生产上的浪费，对产品的生命周期进行科学的管理。可见， PDM 系统在企业的管理中起着越来越重要的作用。

关键词: P DM系统 发展现状 发展趋势

PDM 技术产生于20世纪末，经历了四个阶段的发展和完善。第一阶段：配合CAD使用的第一代PDM产品；第二阶段：专业产品数据管理；第三阶段：PDM标准化阶段；第四阶段：以产品创新为焦点的PDM。

经过近10年的推广应用，PDM已被广大的 制造业 企业所接受。通过PDM系统，企业可以轻松解决产品、图纸及技术文件的规范管理问题和产品据的安全保密问题，可促进企业技术 创新 ，提高研发效率。PDM系统越来越显示其重要性，成为 企业信息化 建设的重要组成部分。

1、 PDM系统在国外的发展

（ 1 ） 应用领域在发展离散制造业 → 流程工业 → 建筑 → 公用事业 → 更多领域

（ 2 ） 市场前景看好越来越多的企业认识到使用 PDM 的重要性，逐渐接受了 PDM ，并把它作为支持企业业务重组、并行工程、 ISO9000 认证等使能技术。波音、休斯、奔驰、摩托罗拉等纷纷实施 PDM 。

（ 3 ） 应用 PDM 技术的国家和地区不断扩大北美、欧洲等地区实施较早，一些发展中国家正在着手实施。目前欧洲在 PDM 上的投资增长率最高。 98 ％的用户宣称如果有机会，将会追加 PDM 的资金投入，扩大实施范围，提高技术层次。

（ 4 ） 产品迅速增加产 品化 PDM 软件超过 100 多种。

2、 PDM系统在国内的发展

敏捷 咨询 于2005年初开始了"中国PDM应用与功能需求"在线调研活动，调查结果是：在中国，有19%的企业PDM系统已经实施完成，27% 的企业已经部分实施完成，11% 的企业正在实施，37%的企业正在或准备进行 PDM 选型，17% 的企业有上PLM的计划。可见，中国 PDM应用并未全面普及，市场潜力仍很大。

关于PDM 的应用效果，16%的企业表示非常满意，近50%的企业表示比较满意，24%的企业表示一般，4%的企业认为较差，6%的企业表示无所谓。

这说明PDM 软件及实施条件已较成熟，应用已可进入深化及普及推广阶段。从各功能模块的应用频度来看：图文档管理、权限管理、版本管理在使用PDM 系统的企业中100% 在使用，零部件管理、报表工具、存贮和备份、产品结构管理、数据安全管理等使用频度也较高。设计 协同 、生命周期管理功能目前使用尚少。

3、PDM系统的发展趋势

PDM系统在日渐成熟的支撑技术推进下得到了迅速发展，对PDM系统产生巨大影响的两种技术-----分布式计算技术和Internet/Intranet技术，促使PDM技术迈向新的台阶。

(1)构架在分布式计算环境上。PDM作为企业信息化的集成平台，要求能够集成不同应用平台下的应用系统，实现这个目标的技术手段是引入CORBA。目前，国外企业级的PDM产品无一例外地采用了CORBA平台，希望能从根本上消除企业信息化过程中的“孤岛”现象。

(2)基于WEB的客户端。对跨地域分布的企业，需要提供能在浏览器上运行 的PDM客户端，以便完成PDM的集成管理功能。基于WEB的客户端同时可以提高系统的可维护性。

(3)功能模块的独立性。典型的PDM产品如IMAN，Sherpa等，各功能模块既相互关联，又相对独立。功能模块的独立性体现了CORBA平台的优势，各模块可以根据用户需求灵活地组合成不同的应用系统。

(4)完备的应用工具集。为方便用户的使用，PDM需要提供大量的应用工具，如应用模型的建立工具、CAD系统接口、CAD系统浏览工具、二次开发接口等，丰富PDM的功能。

(5) PDM系统与ERP系统的集成。PDM与ERP系统在应用中的侧重点不同，但它们应是互为开放的系统，能够实现系统之间有效、可靠的集成。PDM与ERP系统集成是一种必然趋势，目前，这两个系统间的集成，80% 是 基 于 产 品 结 构（BOM 表）数据的传递来实现的。产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。由于数据文件的系统难以做到无缝集成，因此在系统之间共享的信息非常有限。为此，我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法，集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结构的逻辑描述。集成数据模型是 PDM 和ERP 系统中数据组织的逻辑结构表示，它是经过对企业信息进行合理组织后抽象出来的。通过该模型，可访问到PDM 和 ERP 系统中的所有信息。系统集成中所有需要交换的数据，通过对 API 函数的包装，从相应的系统 中 抽 取。用户界面函 数作用在集成数据模型上，只要集成数据模型完备，且正确地表示了PDM 和 ERP 系统的数据组织结构，就能实现 PDM和 ERP 系统间的无缝集成，达到企业信息完全共享的目的。

(6)与图形核心系统的集成。企业引入CAD的目的不应是只为了“甩图版”，在产品数据模型之上，进行产品的外型设计、应力分析、强度分析、有限元分析、产品预装配、生成NC代码等才是CAD应用的真正目的。这需要从中端实体造型系统所用的核心系统中实现PDM集成实体造型系统数据。目前中端实体造型系统的核心系统不外乎两种：parasolid、scis，把实体模型的特征和特征值提取出来，变成表格的形式，存储在数据库中，是实现PDM实体造型系统数据的较好途径。对于高端的CAD产品，如UGII、pro/E等可采用同样的技术进行处理。这需要对核心系统有深入的了解，才能作到PDM在各种CAD应用系统间进行数据的转换和交互。因此，PDM必须与图形核心系统进行集成。

（7） 面向敏捷制造的PDM总体结构。敏捷制造因强调企业快速响应市场的敏捷性而倍受制造业的关注,它将成为21 世纪制造业的主要生产模式。实现敏捷制造的主要形式是动态联盟。它是由计算机网络连接在一起，通过企业间共享技术和资源，能对市场机遇作出快速响应的企业组成在一起的临时联盟。盟员系统间的数据完整性和一致性以及盟员系统的自主性和异构兼容性等均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C/S 结构模式，构造面向敏捷制造的 PDM 总体结构，设计了系统的任务侦听器，任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求，研究了面向敏捷制造的 PDM 的流程管理和基于STEP 的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。

（8） PDM技术以产品为中心，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，解决了CAD/CAM深化应用的瓶颈问题，PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台和企业CIMS的集成框架，产品数据管理能力已成为描述企业综合竞争力的重要指标之一。

总结：一般，工程及产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等，与其相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。将它们集成并管理起来，使企业提高设计效率，加强数据管理，使相关部门数据共享是非常必要的。实施PDM，可以减少生产上的浪费，对产品的生命周期进行科学的管理。可见， PDM系统在企业的管理中起着越来越重要的作用。

• 上一篇：产品数据管理(PDM)系统在产品研发管理过程中的应用分析
• 下一篇：PLM_IPD之立项管理